מהו עיבוד שבבי (CNC)?

עיבוד שבבי (בשפה המקצועית CNC: Computer Numerical Control) הוא תהליך ייצור מכני המשמש לחיתוך מדויק של רכיבים, במהלכו מעבדים חומר גלם ויוצרים ממנו רכיב להרכבה במכלול כחלק ממכונה, מערכת או מוצר. 

טכנולוגיית עיבוד שבבי מאפשרת יצירת יש מאין במובן הכי מרגש שלה: חומר גלם נכנס למכונה והופך למוצר מפוסל, מדויק ומושלם, בדיוק כפי שהתכוון המהנדס. הטכנולוגיה משמשת תעשיות יצרניות מגוונות, ביניהן: תעשיית הייצור בעץ המייצרת בטכנולוגיה זו ארונות מטבח, תעשיית הפלסטיק המייצרת בעזרתה את כל סוגי הפלסטיקה (כגון: מעטפת לטלפון, מסכים, מחשבים ניידים), תעשיית הברזל, תעשיית התכשיטים ועוד. "תעשיית ההייטק הישראלית מבוססת במידה רבה על השימוש בטכנולוגיית עיבוד שבבי. חברות הייטק מפתחות מוצרים שונים, כאשר המוצר מבשיל ומגיע לשלב הייצור, אנחנו נכנסים לתמונה ומסייעים בפיתוחו הודות לניסיון והידע הרב שצברנו."

טוסון מספר: "כדי לייצר את המסכים המתקדמים של חברת LG למשל, נעשה שימוש במסועים המציפים את הזכוכית מעל המשטח ברמת דיוק של 0.005, ללא מגע יד אדם וללא שריטות. המסועים האלו מיוצרים במכונת עיבוד שבבי המאפשרת לנו להגיע לרמת הדיוק הנדרשת." 

"גם בייצור מצלמות למזל"טים, המכלול בו מורכבת העדשה מגיע כחומר גלם בצורת קובייה פשוטה ואנו חותכים אותו לצורה מדויקת לפי דרישות המהנדס והמוצר. החיתוך נעשה בעזרת המכונה מפעיל וציוד מקצועי. מהירות החיתוך מייצרת את פני השטח של הרכיב. הקו המנחה אותנו הוא שהרכיב יהיה חלק ואסתטי, ללא שריטות ושיראה טוב ובעיקר מדויק לפי דרישת הלקוח, בעיקר אם הוא בא במגע עם לקוחות הקצה. בעולם העיבוד השבבי הדיוק הוא העיקר, על מנת שהחלק ישב במקומו ויתחבר כראוי למכלול המורכב במכונה. זו הסיבה שלקוחות רבים בוחרים להשתמש  בעיבוד שבבי ולא בשיטה אחרת." מוסיף טוסון.

"עיבוד שבבי מתבצע על ידי כלים דמויי יהלום שזזים לכל הכיוונים לפי פקודות מכונה וחותכים חומר גלם לצורת רכיב. גודל הרכיב משתנה לפי המכונה שמייצרים, מגודל של 10 מ"מ ועד 2 מטר או יותר" אומר טוסון. "הפקודות השולטות בתנועת המכונה נובעות מתוכנית שכותבים מתכנתים ממחלקת התכנות בדגש, לפי דרישות מהנדסי המוצר. התוכנית מתורגמת על ידי המחשב לשפות התכנות המשמשות בעיבוד CNC:  G codeו-M code ומספקות סדרת הוראות למכונה. שפות הקוד קובעות את כיוון התזוזה של הצירים, לאן בדיוק להגיע, כמה מהר לעבוד ומתי להוריד או להעלות מהירות, לפי הצורך. תוכנית עבודה של עיבוד שבבי משתנה מפריט לפריט ואורכת בין 2 דקות ל-8 שעות, תלוי במורכבות של החלק, כמות הפרטים או האלמנטים המיוחדים בו. 

"אנו משתמשים במכונות 3 צירים של HASS תוצרת ארה"ב ובמכונות 5 צירים של DMU תוצרת גרמניה שיודעות לחתוך את החלק מכל צדדיו ברמת דיוק של 0.003 מיקרון, ללא סטייה בכלל, מפרט טוסון. 

בעזרת עיבוד שבבי ניתן לחתוך כל חומר, לרוב משתמשים באלומיניום, נירוסטה, פלדות קשות ופלסטיק. ישנם הבדלים בצורת העיבוד בין חומרים שונים, כגון: כלים שונים וזמן ייצור משתנה. למשל נירוסטה מתנגדת יותר  לחיתוך, אלומיניום  פחות מתנגד ולכן התהליך משתנה בין סוגי החומרים לוקח יותר זמן ודורש אלמנטים טכנולוגיים יותר טובים, או שיטות עיבוד שונות.

לאחר העיבוד השבבי, הרכיבים עוברים ביקורת ראשונית על ידי המפעיל ואז עוברים לבדיקה מלאה במחלקת ביקורת. שם במידה ונמצאו סטיות ברכיב, מונפק דו"ח תיקונים והמפעילים נדרשים לתקן או לייצר רכיב חדש לפי הריג'קטים.

עיבוד שבבי זו המומחיות שלנו

קבוצת דגש מספקת שירותי ייצור ועיבוד שבבי בכרסומת וחריטה לחברות גדולות. המערכות שהיא מייצרת ללקוחותיה מבשרות חדשנות וקידמה למגוון תעשיות, ביניהן: שבבים, מכשור רפואי, אסתטיקה, דפוס דיגיטלי, טקסטיל ועוד.

בימינו, רוב החברות היצרניות משתמשות בעיבוד שבבי בתהליך הייצור שלהן; החל מציוד רפואי, חלקים של מטוסים, טלפונים ניידים ועד מדפסות בבתי דפוס תעשייתיים. כך למשל: 80% מהרכיבים במדפסות הוצאה לאור ו-40% מהרכיבים במכשיר נייד מודרני מיוצרים בתהליכי עיבוד שבבי אצלנו בדגש" מציין טוסון בגאווה. 

היסטוריה ועתיד התחום

תחום העיבוד השבבי חווה בשנים האחרונות תהליכים מרתקים שחוללו מהפכה באופן הייצור של רכיבים מדויקים. ההתקדמות הטכנולוגית, יחד עם אוטומציה ורובוטיקה, מניעים את התעשייה קדימה ומאפשרים ייצור של חלקים מורכבים בדיוק וביעילות שאין שני להם. חלפו הימים של עיבוד ידני, שבהם המגבלות של הטכנולוגיה הגבילו את הפרודוקטיביות והיצירתיות. עם הטכנולוגיה המתקדמת שמציעה קבוצת דגש פ.ק, טכנולוגיות ופיתוחים חדשים יכולים להתעורר לחיים באמצעות עיבוד שבבי והאפשרויות הן כמעט בלתי מוגבלות.

לפני ההתפתחות הטכנולוגית בתחום, השיטה הנהוגה הייתה שיטת עיבוד ידני מסורתי בה עובד מקצועי ובעל ידע הזיז באופן ידני את המכונה למעלה-למטה, ימינה-שמאלה לפי הצורך. מה שהגביל מאוד את כמות החלקים שאפשר לעשות ביום ואת מגוון הצורות שאפשר היה לייצר. 

היום עם הטכנולוגיה המתקדמת של קבוצת דגש, אפשר לייצר כל צורה שהיא בתהליך עיבוד שבבי בכל צורה וגודל, בדיוק רב, בכמויות וללא הגבלה. תהליכי האוטומציה והרובוטיקה שדגש משלבת מאפשרת לנו לעבוד גם בסופ"ש ללא יד אדם ולמקסם את עבודתנו. בתחום שלנו זמן ודיוק הם יתרונות חשובים אשר משרתים את הלקוח ואת המוצר הסופי. תהליך ידני שעלול לארוך  3 שעות יתרחש במכונה תוך רבע שעה.

כשנשאל על עתיד התחום וחלופות לעיבוד שבבי עונה טוסון כי "ישנן שיטות כמו הדפסות תלת מימד שמנסים ליישם במקום CNC אבל הן עדיין לא עומדות בדרישות הייצור וברמת הגימור שמספק עיבוד שבבי. כיום בדגש אנחנו עושים שימוש מועט בטכנולוגיות אלו כאמצעי עזר למתקנים שמחזיקים את החלק בזמן העיבוד". 

עתיד העיבוד שבבי טומן בחובו הבטחה גדולה, עם המשך התקדמות הטכנולוגיות ושיפורן. ככל שדרישות הייצור מתפתחות והופכות מורכבות יותר ויותר, ענף העיבוד השבבי יישאר בחזית, ויספק את הדיוק והאיכות הנדרשים כדי להביא חיים למוצרים חדשניים. קבוצת דגש פ.ק, עם המחויבות הבלתי מעורערת שלה למצוינות, ממשיכה להוביל את הדרך ולדחוף את גבולות הטכנולוגיה.